“十二五”期間，環保產業迎來黃金發展期，各種規劃文件密集出臺，表明我國表面處理行業在“新政治浪潮”的推動下，對表面處理行業的技術環保和處理水平提出了更高的要求。現有的人工拋丸技術已不能滿足海上風電、造船等國民經濟發展的需要。目前，人工拋丸只能達到2.5級，下一步將把拋丸水平提高到3級，因此必須有新技術或新設備來滿足上述行業的生產需要。

傳統工藝設備能耗大，環境污染嚴重。工地和沙塵暴一樣。但我公司生產的自動拋丸機不帶粉塵，因為產生的粉塵全部自動回收，設備具有自動粉塵回收功能。傳統工藝采用手工開孔拋丸，主要是用手握住噴槍，將噴槍與儲砂罐連接。大功率空壓機產生的高壓氣體會將鋼丸吹滅。整個過程完全由電來完成，耗電量很大。我公司生產的拋丸機能耗降低了80%，傳統的手工噴砂工藝約為每小時20平方米；而傳統的手工噴砂工藝約為每小時20平方米，公司生產的拋丸機每小時可擊砂100多平方米，不需要任何車間，可露天操作。該設備使表面處理行業成為無污染、低投資、低成本的行業。

自動拋丸機在拋丸機前端設有局部密封裝置，與被打工件上的局部密封裝置相鄰。采用一臺或兩臺電動拋丸機高速拋丸，對工件進行打擊除銹，產生一定的粗糙度。拋擲的鋼丸和產生的大量粉塵被局部密封裝置包圍。在回彈和折射的作用下，鋼丸被回收到儲彈箱中回收。粉塵經負壓抽回本工程產品除塵器凈化。通過調整工程產品的行走速度或被打工件的轉速，可獲得不同的拋丸等級，工作中可實現鋼丸和粉塵100%的自動回收。根據不同行業和工件形狀，本項目產品有四大系列十余種，廣泛應用于風電、核電、壓力容器、造船、橋梁、工程機械、機械制造、鋼結構、石化、天然氣儲罐等領域，管道防腐及不銹鋼拋光、市政工程、地板處理等行業。

自動拋丸機項目采用自動化技術，大大提高了生產效率。在同等生產效率下，電能消耗降低80%左右，工作中無環境污染，消除職業病隱患。可直接用于生產車間或流水線，節省了噴砂房、吊裝、運輸等成本；生產效率是手工拋丸的5-10倍，大大降低了人工成本，甚至表面處理，三級以上（國家標準最高三級）的最高拋丸水平，遠遠高于人工拋丸的性能指標；綜合投資（廠房、設備購置、電源變壓器擴建等）降低70%，生產成本（電、人工、起重運輸，鋼丸損失）降低了70%；由于本項目產品生產可運輸且具有自成一體的行走功能，因此特別適合在現場施工現場使用。

因此，本產品可將一種投資高、生產成本高、環境污染嚴重的設備改造成投資低、生產成本極低、無環境污染的設備，使拋丸工藝得到廣泛推廣。